前面我們已經(jīng)對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的因素作了幾點(diǎn)了解，接下來(lái)我們?cè)俅螌?duì)影響鋁陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的因素主要作出以下幾點(diǎn)：

　　電解液溫度：電解液溫度對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量影響很大。鋁氧化加工處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。

　　陽(yáng)極氧化時(shí)間：陽(yáng)極氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來(lái)，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

　　電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，陽(yáng)極氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于陽(yáng)極氧化著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

　　硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好，但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

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